冶金技術(shù)的發(fā)展有賴(lài)于先進(jìn)的工藝和設(shè)備，并要求設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，管理先進(jìn)、維修合理。鋼鐵企業(yè)中，設(shè)備維修管理費(fèi)用占相當(dāng)比重。因此，隨著鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)設(shè)備管理提出了更高的要求。

寶鋼通過(guò)開(kāi)展設(shè)備狀態(tài)維修工作，公司年噸鋼維修費(fèi)用實(shí)績(jī)2005年比2004年下降9.88%，創(chuàng)效42424萬(wàn)元，2006年與2005年相比下降4.98%，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效19268萬(wàn)元；主要生產(chǎn)設(shè)備事故故障停機(jī)率也從2004年的0.7‰、2005年的0.7‰下降至2006年的0.59‰。武鋼股份公司自2002年推行“萬(wàn)點(diǎn)受控”模式（14380個(gè)關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)）以來(lái)，設(shè)備作業(yè)率由5年前的77.8%上升到94.3%，故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰；噸鋼產(chǎn)品維修成本也由210.10元降至148.73元，累計(jì)創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益4億多元。

通過(guò)便攜的無(wú)線傳感器，采集風(fēng)機(jī)、泵等穩(wěn)態(tài)機(jī)組運(yùn)行時(shí)刻的振動(dòng)和溫度信號(hào)，并由無(wú)線傳感器完成處理，利用無(wú)線方式傳輸至智能手機(jī)中，智能手機(jī)利用企業(yè)內(nèi)網(wǎng)或無(wú)線方式（WIFI、4G）實(shí)現(xiàn)至遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸。

通過(guò)安裝于設(shè)備表面的智能傳感器采集軋機(jī)、卷取機(jī)等非穩(wěn)態(tài)機(jī)組的多向振動(dòng)、溫度信號(hào)，傳輸至在線監(jiān)測(cè)采集器，在線監(jiān)測(cè)采集器完成數(shù)據(jù)處理后，數(shù)字信號(hào)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)（以太網(wǎng)或4G）上傳遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)服務(wù)器進(jìn)行保存、分析。

電腦端可通過(guò)瀏覽器訪問(wèn)服務(wù)器進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)查看、數(shù)據(jù)分析、生成報(bào)告等。

手機(jī)端通過(guò)狀態(tài)瀏覽app軟件，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地查看設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備報(bào)警統(tǒng)計(jì)、診斷分析等功能。

推薦使用：

軟件系統(tǒng)：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，設(shè)備智能運(yùn)維管理系統(tǒng)

便攜儀器：智能手機(jī)+無(wú)線傳感器，智能手機(jī)（內(nèi)置智能點(diǎn)檢APP、狀態(tài)瀏覽APP等）推薦：MA-100A、MA-100B、MA-100C，無(wú)線傳感器推薦：SU-100A/100C/100E/101A/200A/200C/200E無(wú)線傳感單元（小蘑菇）

在線儀器：SO-200C在線監(jiān)測(cè)采集器、SO-100T無(wú)線智能監(jiān)測(cè)器